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高壓變頻器(高壓工頻耐壓測試儀)在高爐除塵的應(yīng)用及節(jié)電效果

發(fā)布時間: 2010-05-05  點擊次數(shù): 3354次

小型高爐一般有一個出鐵場,該出鐵場設(shè)有一個出鐵場除塵系統(tǒng),除塵系統(tǒng)主要用于當(dāng)高爐出鐵時,由于高爐炮泥潮濕或高溫的鐵水會同空氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生大量的煙氣,這些煙氣一方面對現(xiàn)場操作的工人的健康很不利,另一方面也對環(huán)境造成了巨大的污染,這些煙氣主要產(chǎn)生在高爐的出鐵口和出鐵包位上方。高爐出鐵口的煙氣由于高爐爐內(nèi)壓力大,正常生產(chǎn)時的熱風(fēng)壓力一般在260KPa,因此當(dāng)出鐵時煙氣往外噴的較遠,原先設(shè)計在高爐出鐵口兩側(cè)的吸風(fēng)罩吸收的煙氣量非常有限,且效果不明顯,造成大量的煙氣直接上升到了出鐵場的屋頂,并從屋頂往外蔓延,嚴(yán)重影響環(huán)境。由于我公司原先設(shè)計的出鐵場除塵器的風(fēng)量偏小,因此整個出鐵場的除塵效果不是很明顯,且原先的除塵器是通過液力耦合器來調(diào)節(jié)速度的,節(jié)能效果不是很明顯。所以需對出鐵場系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)進行改造,增加對出鐵場屋頂?shù)臒煔獾氖占?,防止煙氣向外漫延,同時提高出鐵場內(nèi)部的工作環(huán)境,并達到節(jié)能的效果。

  近幾年隨著國內(nèi)高壓變頻器技術(shù)的進步,變頻器的性價比和穩(wěn)定性有很大幅度的提升,因此對新增加的除塵系統(tǒng)采用變頻器控制,從而達到有效的節(jié)能的目的。

  由于我公司有3座高爐,改造方案中這3座高爐共用一套出鐵場除塵系統(tǒng),因此對變頻器要求能夠在多個頻率范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)速,從而滿足生產(chǎn)的要求。

  二、高爐除塵風(fēng)機及主電機參數(shù)介紹

  1.出鐵場除塵風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量:180萬m3/h;

  2.除塵風(fēng)機主電機的技術(shù)參數(shù)如下:

  電機型號: YPTKK800-6

  額定功率:2400kW

  額定電壓:10000V

  額定電流:169A

  功率因數(shù):0.84

  三、高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)改造方案:

 ?。?)變頻器采用SH-HVF系列高壓變頻器,該變頻器具有下述特點:

  1、 采用高-高方式:輸入采用移相變壓器,單元串聯(lián)方式直接高壓輸出;

  2、 風(fēng)冷設(shè)計:*的風(fēng)道設(shè)計,在室溫時,設(shè)備能可靠運行。采用頂部散熱方式,維護方便。

  3、 模塊化設(shè)計:單元采用模塊化設(shè)計,單元可任意互換,單元拆裝方便,只需裝卸5個螺絲。

  4、 友好的人機界面:人機接口采用觸摸屏,全中文界面。所有的操作均通過按鈕或DCS接口輸入,zui大限度避免觸摸屏的誤操作,報警實時記錄,并能對報警準(zhǔn)確定位和歷史記錄存儲。

  5、 可靠的設(shè)計:單元與控制部分的通訊采用光纖;單元具有熱備設(shè)計;外圍的控制部件采用PLC;主回路采用全進口部件,IGBT采用EUPEC產(chǎn)品,整流橋采用XYS產(chǎn)品,濾波電容采用CDE產(chǎn)品,所有主回路器件額定運行參數(shù)>實際運行的2倍選購,變壓器按電機額定功率的1.2-1.5倍容量配置,配置底部散熱風(fēng)機和頂部散熱風(fēng)機;

  6、 靈活的用戶接口:接口方式可采用硬接線方式也可采用通訊方式。接口狀態(tài)信息除系統(tǒng)設(shè)定外,提供由用戶定義的輸出接口(用戶只需在人機界面進行設(shè)定對應(yīng)的I/O輸出的內(nèi)容即可);

  7、 率,高功率因素:整機效率>=98%,功率因素>=95%;

  8、 低濾波:輸出每相6單元串聯(lián)時,采用每相36脈沖整流,高頻載波比使得輸出諧波空載時<4%,負載時<2%;

  9、 寬電壓輸入范圍:輸入電壓在85%-115%,頻率在45-55Hz波動范圍內(nèi)設(shè)備均能正常工作;

  10、 小的dv/dt:由于采用單元串聯(lián)輸出方式,dv/dt小,延長了IGBT的壽命,降低了整個設(shè)備的絕緣要求;

  11、 *的單元旁路技術(shù):采用接觸器機械式旁路執(zhí)行機構(gòu),以獨立的旁路控制板控制和獨立的供電電源供電,確保單元故障時能夠可靠被旁路,避免了因功率單元失電后旁路不能正常工作的情形;


  12、 線電壓的自動均衡技術(shù):當(dāng)某相的某個單元故障被旁路時,為確保變頻器輸出電壓等級及功率要求,并不遂意切除故障單元同一位置的單元,此情況下三相相電壓將不平衡,但對電機驅(qū)動,只需要各線電壓平衡。為保證整個變頻器輸出線電壓平衡,SH-HVF高壓變頻器采用*的線電壓控制方式,zui大 限度地滿足現(xiàn)場運行工況;

  13、 控制回路雙電源切換:一路來自用戶供給控制電源,另一路來自高壓輸入隔離變壓器,雙回路自動切換保證在控制電源掉電后,設(shè)備無影響;

  14、 *的過電壓保護技術(shù):設(shè)計中充分考慮操作過電壓和雷電過電壓對設(shè)備的影響,在主回路和控制回路針對不同的過電壓采用不同的處理措施,提高設(shè)備的可靠性;

 ?。?)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點

  該改造除塵系統(tǒng)采用高壓進線柜+隔離柜(刀閘柜)+移相變壓器+變頻器+電機的組合方式,變頻器帶電機可在變頻器的操作屏及后臺計算機兩個地方控制,通過變頻器操作屏上的就地/遠程開關(guān)來進行切換,同時在兩個地方都能在設(shè)備出現(xiàn)故障時進行急停操作,保護設(shè)備的安全。變頻器不同頻率范圍的調(diào)節(jié)通過三座高爐出鐵時在泥炮室給出的出鐵信號,通過后臺PLC 給變頻器的接收模板一個模擬量頻率設(shè)定信號,使變頻器自動將變頻器調(diào)節(jié)到所需的頻率,從而實現(xiàn)了風(fēng)機節(jié)能的目的。

 ?。?)根據(jù)現(xiàn)場的除塵效果,經(jīng)過一個多月的跟蹤分析,當(dāng)一個高爐出鐵時,由于管路等原因,變頻器工作在30Hz時,效果較好,當(dāng)有兩個高爐出鐵時,變頻器工作在40Hz 時效果較好,當(dāng)有三個高爐出鐵時,變頻器工作在47Hz時效果較好,當(dāng)三個高爐都不出鐵時,將變頻器的頻率設(shè)定在10Hz運行。

  (4)節(jié)能效果分析

  不使用變頻器時電機電流為160A,功率因素為0.8,使用變頻器后,當(dāng)在47Hz運行時電流為110A,功率因素為0.95,當(dāng)在40Hz 運行時,電流為90A,功率因素為0.95,當(dāng)在30Hz 運行時,電流為72A ,功率因素為0.95,當(dāng)在10Hz 運行時,電流為30A,功率因素為0.95。一天中在10HZ的運行時間約為2小時,在30Hz 運行的時間約為5小時,在40Hz運行的時間約為8小時,在47Hz運行的時間約為9小時,在各種情況下的電耗計算:

  24小時工頻時的電耗:q=1.732*10*160*0.8*24=53207KWh

  24小時變頻的電耗:Q1=1.732*10*110*0.95*9=16289 KWh

  Q2=1.732*10*90*0.95*8=11846 KWh

  Q3=1.732*10*72*0.95*5=5882 KWh

  Q4=1.732*10*30*0.95*2=987 KWh

  Q5=Q1+Q2+Q3+Q4=16289+11846+5882+987=20404 KWh

  工頻比變頻每天多耗電為q-Q5=53207-20404=32803 KWh

  仍以年運行時間7920小時(約330天)、電價0.5元/度計算,除塵風(fēng)機上高壓變頻器后較工頻運行,每年可節(jié)約電量1082.499萬度,每年節(jié)約電費為541萬元。

  同時還產(chǎn)生了其他效果:

  1)限制啟動電流,減少啟動的峰值功率損耗;

  2)改善電網(wǎng)功率因數(shù),變頻器可使系統(tǒng)的功率因數(shù)保持在0.95%以上;

  3)消除了電機因啟動、停止對機械的沖擊,延長使用壽命,減少維修;

  4)可使電動機與風(fēng)機直接相連接,減少傳動環(huán)節(jié)的費用;

  5)電機和風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度下降,潤滑條件改善,傳動裝置的故障下降;

  四、結(jié)束語:

  綜合看來,高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的投入,對提高電能的使用效率,降低生產(chǎn)成本,保證除塵風(fēng)機的安全運行以及生產(chǎn)工作自動化程度的提高有著積極、重要的作用。

 

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